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作为新能源w88最重要部件之一,动力电池自带神秘光环,很少有人能亲眼目睹动力电池的生产过程。这倒不是厂家故意隐藏,而是受高品质动力电池的生产条件限制。
电池大王比亚迪在动力电池行业深耕数十载,赢得了无数的赞誉,最新研发的刀片电池不仅安全而且使用寿命长。那么刀片电池到底是如何生产出来的呢?下面就带你走进弗迪电池重庆工厂,揭秘高品质刀片电池的生产过程。
万级无尘生产车间 严格的温度和湿度控制
刀片电池的理论循环寿命可以超过3000次,即使两天充一次电也能够使用16年。完成16年的服务年限谈何容易,所以要制定严格的生产标准,保证刀片电池在出厂的时候不能存在任何的瑕疵。
严格的生产环境控制是保证动力电池安全和长久使用的根基,刀片电池生产环境要求严格,任何粉尘、环境温度和湿度的变化都会影响到电芯的性能。弗迪电池重庆工厂对于厂房的温度和湿度控制都极为精准,万级无尘生产车间是刀片电池生产的基本要求。
为了最大程度地避免杂质进入,在一些关键工序上,弗迪电池重庆工厂要求在一立方米空间内,5微米的颗粒不超过29个,这个要求达到了液晶屏生产车间的标准,甚至比食品生产车间还要干净。
工业4.0制造 加速动力电池高品质步伐
万级无尘生产车间只是高品质电池生产的第一步,高品质动力电池对电芯一致性要求极高,因此具有自动化和高精度特点的工业4.0制造成为了刀片电池的必然选择。
工业4.0制造的全自动控制可以避免人工介入,确保每一块刀片电池生产品质的一致性。高精度传感器精确测量数据,自动化机械手臂通过微米级精准调节进行操作,从而严格控制生产精度。
数字化在线监测系统随时监测产品质量,保证产品的生产精度且有条不紊地进行着。严苛的生产把控和质量监测是保证动力电池高品质的基础,造就了刀片电池120万公里长使用寿命的神话。
严苛品质管理体系 随时监测产品品质
刀片电池不仅对生产车间的生产环境和生产设备进行精确把控,生产过程也完全按照IATF16949&VDA6.3控制标准进行,确保每一块刀片电池的高品质率。
刀片电池生产检测是自动化生产中保证高品质、避免出现残次品的关键。在全自动化生产线上共设置近1000个质量控制点,保证不合格产品可以被迅速发现并进行处理,真正把漏检率控制到0。
每一片出厂的刀片电池都有唯一ID二维码,可以由此追溯到此电芯生产的各个环节,电芯的“来龙去脉”都历历在目。这样的产品,用起来更放心。
从无尘车间到工业4.0的自动化生产线以及随时在线的质量检测,刀片电池的高品质打造完全是可观、可感、可追溯。用心为消费者带来真正安全的动力电池及新能源车,这正是比亚迪作为新能源w88引领者责无旁贷的使命。
评论 15
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看好咱们的国产品牌,不管怎么说,一直都是在为我们国人谋福利啊。
比亚迪刀片电池具期待他在实际中的应用
看了文章之后,让我学到了不少关于电池的信息,我决定了,以后我换车的时候,就准备换比亚迪的刀片电池新能源。
作为比亚迪老用户,一如既往的支持比亚迪,同时也有点期待带有刀片电池的比亚迪汉。
今年正好要买车,搭载刀片电池的比亚迪汉是款不错的选择
看来刀片电池的优势还挺多的,有点期待比亚迪汉
这次刀片电池的推出,说明比亚迪在新能源上有突破了
看好比亚迪的车子,各方面都很不错的
期待使用刀片电池的新能源车能早点出来,这样我换车的时候,就好选择比亚迪了。
比亚迪的这一系列操作总能抓住需求的变化
有着时间沉淀的比亚迪企业,相信他们的电池技术
越来越看好比亚迪的发展了,支持!
比亚迪现在也是发展的越来越好了。
新能源车还是要属比亚迪做的出色。
以电池起家的比亚迪,在电池技术上还是有实力的